良好的仓库实践可以保护采购过程中已经做出的质量决策。 Shiitake 产品从接收到存储、重新包装和发货均应保持可识别、受保护和可追溯。
可追溯性取决于严格的物理处理以及软件或文书工作。标签、存储位置、打开的包装、保留的样品和发货记录必须继续指向同一批次。
保护产品免受储存环境的影响
遵循商定的储存条件，并保护包装免受潮湿、阳光直射、污染和可避免的物理损坏。整个 Shiitake 盖子需要特殊的抗压保护；粉末和提取物需要坚固的防潮层。
记录并调查损坏的密封件、潮湿的纸箱或异常的存储暴露。
通过每一个动作保持批次身份
接收记录上的批次应在存储的设备和任何内部库存记录上保持可见。如果材料被分开或重新包装，新容器必须保留与源批次的链接。
除非程序、文件和买方要求明确允许，否则避免合并批次。
使用清晰的库存状态
单独的等待检查的材料、已放行的库存以及任何检疫或不合格的库存。物理位置和系统状态应该一致。
应用合适的库存周转规则并在分配到新订单之前检查陈旧库存。
保留重复订单的证据
接收照片、保留的样品、文件副本和差异注释创建了供应商绩效的实用历史记录。他们还帮助采购人员将新批次与之前批准的订单进行比较。
当商业、质量和仓库记录使用相同的产品和批次名称时，可追溯性最强。
保持环境记录
遵循具体产品规定的存储条件并记录相关的仓库观察结果。应审查温度、湿度、清洁度和包装条件，并注意对湿气敏感的粉末和物理脆弱的整个等级。
在释放受影响的材料之前，调查损坏的密封件、冷凝、异常气味或害虫证据。请勿将有问题的库存与合格批次混在一起。
应用库存轮换而不丢失身份
先进先出 (FIFO) 或先进先出 (FEFO) 规则应在明确标识的批次和有效期或保质期信息（如适用）内运行。重新包装和部分使用必须保留新内部或工作容器上的原始批次参考。
物理上或通过受控位置系统分开释放、隔离和拒绝的库存。仓库工作人员应该可以看到状态，而无需依赖记忆。
准备可追溯的发货记录
记录分配给每个客户货物的批次、数量、包装数量以及托盘或纸箱标签。将装箱单和发货确认书与仓库移动联系起来。
有用的可追溯性测试应该是双向的：从客户发货回到接收批次，以及从批次转发到使用该批次的每批发货。